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粉末丁腈:重在高端源头创新

2015-9-9

粉末的总产量虽然不大,但品种繁多,应用广泛,近年来全球对粉末的消费需求缓慢增长。国内粉末装置规模小、原料单耗及能耗高,产量无法满足市场需求,进口仍是平衡市场缺口的主要途径。
     
1.五大胶种中申请量最低 中国石油形成研发优势
     
粉末专利申请数量与其它胶种相比低一个数量级,年申请量最多时仅为60项,而其它胶种年申请量最低也达到百余项。从发展趋势来看,国内粉末专利申请量从2000年以后开始上升,而国外粉末专利申请量自2000年以来呈现下降趋势。
  
粉末中国专利申请人主要有中国石油、拜耳公司和朗盛公司,国外专利申请人则由日本公司独揽。中国石油在粉末新产品开发方面有一定的优势。中国石油兰州石化公司在粉末的研究与开发方面非常活跃,建成了200吨/年粉末粉末中试生产装置,产品可取代进口的粉末粉末;浸渍用羧基粉末胶乳已投放市场;高饱和度氢化粉末也已开发成功;液体端羟基粉末已批量生产。目前粉末主要生产国是德国、日本、韩国。
     
2.国内研究随机性强 国外成果热点集中
     
国外粉末专利主要涉及丁腈/树脂的掺混物。国内粉末专利技术主要集中在耐油或密封件用粉末、氢化粉末、粉末粉末或液体粉末的制备技术(C08F236),没有粉末核心技术。
  
国外粉末专利技术主要涉及粉末应用(C08L23),申请比例占33%。其中,日本NOK申请量最大,主要是关于粉末或氢化粉末和PVC的组合物研究;住友橡胶工业公司以粉末与酚醛树脂的混合物研发为主;横滨橡胶公司则以充气轮胎用橡胶组合物(C08L21)专利为主,粉末聚合技术(C08F236)只有固特异轮胎橡胶公司有所涉及。
  
国内外粉末技术发展趋势也有所不同。国内粉末加工应用技术专利(C08L)申请量从2003年开始呈现上升趋势,国外则在2000年形成一个申请高峰之后呈急剧下降态势。国内粉末聚合(C08F)技术的研究随机性比较大,没有明显的发展规律。国外粉末聚合技术专利年均申请量基本保持在5项左右,而且粉末聚合技术主要集中在羧基粉末制备和粉末加氢技术。
     
3.产品需求量不大 研发重在高端及应用
     
我国丁腈装置产能约9万吨/年,专利技术主要涉及粉末丁腈、液体丁腈、氢化丁腈制备及丁腈加工应用等。
  
从粉末需求来看,粉末粉末、液体粉末、氢化粉末的产量及需求量都不大。2008年国内粉末丁腈的市场需求量为2000吨左右,液体粉末的生产能力仅500吨/年。全世界氢化丁腈的生产能力只有2.2万吨/年,消费量也不过几千吨。这些粉末品种需求量总体不大,因此,国内实施粉末知识产权战略应采用源头创新策略,开发高附加值粉末产品,加强核心技术的研发及专利保护。
  
改性是粉末重要发展方向之一。国外专利有三分之一是关于粉末掺混改性技术的,技术主要涉及粉末与合成树脂(如PVC)混合制备各种热性弹性体。我国粉末企业需要加强粉末掺混改性研究,以满足橡胶制品需求,拓展粉末应用领域。

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